锂电池负极材料由活性物质、粘结剂和添加剂制成糊状胶合剂后，涂抹在铜箔两侧，经过干燥、滚压制得，作用是储存和释放能量，主要影响锂电池的循环性能等指标。
一. 负极材料选择的要求
(1) 锂离子在负极基体中的插入氧化还原电位尽可能低，接近金属锂的电位，从而使电池的输出电压高
(2) 在基体中大量的锂能够发生可逆插入和脱插，以得到高容量密度
(3) 在整个插入/脱插过程中，锂的插入和脱插应可逆，且主体结构没有或很少发生变化，从而确保良好的循环性能
(4) 氧化还原电位随x的变化应尽可能小，保持较平稳的充电和放电
(5) 插入化合物应有较好的电子电导率（σe）和离子电导率（σLi+），这样可减少极化，并能进行大电流充放电
(6) 主体材料具有良好的表面结构，能够与液体电解质形成良好的SEI（solid-electrolyte interface）膜
(7) 插入化合物在整个电压范围内具有良好的化学稳定性，在形成SEI膜后不与电解质等发生反应
(8) 锂离子在主体材料中有较大的扩散系数，便于快速充放电
(9) 从用实用角度，主体材料应该便宜，对环境无污染
二. 负极材料分类：
1. 金属锂负极材料
优点：高电压，能量密度大，但未商业化
缺点：低熔点：180.54℃
锂枝晶生长造成的安全问题！！！
锂与电解液反应产物包覆锂，使之与与负极失去电接触，形成弥散态锂
2. 碳基负极材料 (嵌锂后体积膨胀小、氧化还原电位低、库仑效率高、循环寿命长)
石墨类碳材料
a. 天然石墨
b. 人工石墨
c. 改性石墨
d. 石墨化中间相碳微球(MCMB): 沥青类化合物经热处理后发生热缩聚反应，生成具有各相异性的中间小球体，把中间相小球体从沥青母体中分离出来，形成的微米级球形碳材料。其有着良好的化学稳定性、高堆积密度、易石墨化、热稳定性好以及优良的导电和导热性等，是制备高性能炭材料的优质前驱体，拥有着广阔的应用及发展前景。
MCMB优点：(1)本身具有球状结构，堆积密度大;(2) 具有层状分子平行排列结构，有利于锂离子的嵌入和脱嵌;(3) 比表面积小，减少充电时电解液在其表面生成SEI膜等副反应引起的不可逆容量损失，提高首次库仑效率.
MCMB缺点：(1)电极电位过低（0~0.25V），大电流充放电易形成锂枝晶，沉积在电极表面，刺破隔膜，造成电池短路引起安全问题;(2) 炭微球加工困难，制备成本较高，市场竞争受到严峻挑战;(3) 容量提升困难。一般在280～320 mAh/g之间。
石墨化中间相碳微球(MCMB)被认为是最具潜力的碳负极材料之一。
无定形碳材料：根据石墨化难以程度分为软碳（焦炭、碳纤维）和硬碳（树脂碳和炭黑）
纳米结构碳材料：碳纳米纤维，碳纳米管，富勒烯和石墨烯。
石墨烯具有优良的电子电导率和导热性，高的比表面积及优异的机械稳定性，从而保证了电子和锂离子的快速传输，有助于提高电池的功率和倍率性能。
3. 硅基负极材料：
优势：（1）硅在自然界储量丰富，成本相对较低，对环境友好；（2）硅在锂嵌入后会形成含锂量很高的合金；（3）硅具有较低的脱嵌锂电位（<0.5V）.
不足：（1）脱嵌锂过程中体积变化引起的电极粉化、剥落等问题导致电池性能急剧下降，循环稳定性差
（2）首次充电过程中，电极材料与电解液在固-液相界面上发生反应，形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层SEI膜，但形成的SEI膜不稳定，容易脱落，造成库仑效率较低。
（3）硅是半导体，本征电导率低，导电性能差，大功率放电性能差
4. 锡基负极材料：
锡基材料由于其在嵌脱锂时发生相变和合金反应，产生巨大的体积膨胀效应，材料粉碎，结构受到破坏，容量急剧衰退，其循环性能差，因而其倍率性能也比较差。
5. 锗基负极材料：
Ge价格昂贵，限制其实际应用；体积膨胀问题严重（ 370% ）导致颗粒的粉碎、电极的脱落及整个电池容量的衰退和寿命的减少。
6. 钛酸锂负极材料：
容量高，充放电体积变化小，能够提高电池的循环性能和使用寿命。可以快速、多循环充放电。
碳材料存安全隐患，钛酸锂成负极发展新方向！
寻找高比容量、高安全性、低成本的负极材料代替碳材料成为锂电池发展的必然！！