整机主要由电气检测控制系统和加热加压夹具组成。其中电气检测控制系统主要由锂电化成检测系统和机械电气控制电路二部分组成。锂电化成检测系统有64个通道，共1套加压夹具机构，夹具有64个通道。每个通道由5V 10A的通道组成。机械加压夹具主要由气缸和加热铝板组成。
◎设备故障率 ≤3‰，通道利用率≥99%（含化成柜和夹具造成的故障）。
◎温度控制精度±2℃,加温范围室温85℃， 加热时间约15分钟（26℃-80℃）；
◎电气规格：电压AC380±10%，装机最大功率6.6KW(含发热功率3.4KW)
◎设备配备数显气压表和高频率电磁阀控制所需压力，可控精度在±5KG；
◎结构可支:5T压力，气缸为250mm直径，0.6MPa气压可产生2.9T压力，气源压力≥0.6MPa以上
◎夹具间的每层间隙为20.5MM（夹具打开状态）共1个22层和2个21层，夹具工作最薄的电池为2.5MM以上；
◎夹具与充电设备间的电路连接采用接线端子方式实现；
◎加热系统内置双重保护，在员工有误操作导致温度过高，加热系统内检测到温度超出85℃时会自己动报警，并切断加热电源
◎设备整机电源功率因素：
温控加热部分功率因素≥90%以上；
整机电源功率因素：≥0.95%（备注：充电步次测量.充电电流为设备满量程的90%以上。启动通道为90%以上）,锂电化成检测系统程控开关电源效率：≥85%；
采用真四线夹具方法测量，最大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有完全独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。夹具夹紧或张开过程保证各夹板平顺，无卡滞，确保电池极耳与化成电 路的可靠连接，夹具具有隔热性能，防止热量传导扩散到夹具外部或设备其他部位.
校准简单，采用单点数据回馈功能，如有偏差电流电压均可以自行校准或无需校准，使设备每个点的精度提升有保障.
采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S
下位机通常采用Inter80C196单片机进行控制，检测系统设备可以由上位机控制使用工作，也可以脱离上位机由下位机完成恒流充电，放电，电流电压测试，容量分选等工作。